PBS、PBAT、PLA生物降解塑料的区别

PBS、PBAT、PLA生物降解塑料的区别

可生物降解塑料是指在土壤和沙子等自然条件、堆肥和厌氧消化条件等特定条件下，或在水培养物中天然存在的微生物的作用下，会被完全分解。它被转化为二氧化碳 (CO2) 或/和甲烷 (CH4)、水 (H2O)、其中所含元素的矿化无机盐以及新的可生物降解塑料。生物降解塑料在一定条件下可以生物降解，不会增加环境负担，是解决白质污染的有效途径。

1、聚丁二酸丁二醇酯 (PBS)

PBS由丁二醇与丁二酸缩聚反应得到，熔点高，能承受100℃的高温，仅有轻微的变化，具有优良的分解性能，在自然条件下可生物降解。

目前，PBS的合成方法有两种：化学聚合法和酶法聚合法。酶促聚合制造成本高，分子量低，仅值得学术研究。直接酯化法是工业上应用最广泛的制造方法。酯交换法是用与丁二酸二甲酯等量的丁二醇进行酯交换反应，在高温、高真空和甲醇催化作用下脱除。该反应是利用扩链剂的活性基团与聚酯的端羟基反应，进一步提高产物的分子量。

PBS易于加工，具有优良的耐热性，具有优良的综合机械性能，用途广泛。可降解包装（食品袋、瓶子、饭盒、餐具）、农业领域（农膜、肥料）均可用过的。也可用于医疗领域（人造肥料、缝合线、支架等）。

2、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯共聚酯 (PBAT)

PBAT 是另一种流行的可降解聚酯产品。如今，业界普遍属于同一系列的PBS产品。 PBAT是一种结晶速度慢的脂肪族芳香族共聚酯，分子链中有柔软的脂肪族链和刚性的芳香环，具有优良的机械性能。此外，由于脂肪族酯键的存在，具有良好的生物降解性，可自然分解。

PBAT 可由己二酸 (AA)、对苯二甲酸 (PTA) 和 1,4-丁二醇 (BDO) 制成。它们在催化剂的作用下直接酯化、熔融和缩聚。直接酯化法工艺合理，流程短，生产效率高，投资少，产品质量稳定。开发高效绿色催化剂以提高收率和产品质量是PBAT工业合成的重要方向。德国巴斯夫Ecoflex在全球率先实现了PBAT的产业化。在中国，大众对脂肪族可降解聚酯有着灵活的设计，让您可以在一条生产线上切换PBS、PBAT、PBST、PBSA等同系列的PBS聚酯和共聚聚酯。

PBAT具有优异的成膜性能，广泛应用于地膜、薄膜袋包装等领域，是目前发展最快、应用最广泛的可降解塑料之一。

3、聚乳酸（PLA）

PLA又称聚乳酸，以乳酸或其衍生乳酸为原料，来源可再生。 PLA的玻璃化转变温度为55°C，熔点为175°C。高分子量PLA是一种无色、光滑、坚硬的塑料，具有高强度和高模量。其机械性能与PS相似，拉伸和弯曲模量高于HDPE，但韧性较差。适用于注塑、吹塑、热成型、挤出、流延、熔纺、静电纺丝等加工工艺。

PLA是一种典型的生物质基可降解塑料，其原料乳酸大部分是通过淀粉等发酵制备的。目前的市场技术和技术已经非常成熟。乳酸的聚合包括间接合成和直接合成。直接合成法也称为乳酸直接脱水缩合一步法，但目前尚无可靠的直接法生产高分子量聚乳酸的方法。目前实现规模化生产的PLA工艺都是间接法，即丙交酯开环聚合。分解。之后，丙交酯处于一定条件下。开环聚合得到PLA。间接法是工业上常用的一种制造方法，因为它可以得到高分子量和分子量分布窄、制造过程容易控制的PLA。

PLA在堆肥条件下完全降解，具有优良的生物相容性和生物吸收性，广泛应用于生物医学材料领域。 PLA产品的产业化和商品化程度比较先进。全球有近20家PLA制造商，主要分布在美国、德国、日本和中国。美国的Nature Works是全球**的PLA制造商，拥有每年14万吨的PLA生产设备，其产品主要用于包装和纺织品。