生产一吨耐高温聚乳酸（PLA）需要多少钱？

生产一吨耐高温聚乳酸（PLA）需要多少钱？

近几个月来，随着国家发改委、环境部等九部门发布的《关于可靠推进塑料污染防治工作的通知》，可降解塑料的发展。尤其是解放阵线市场空前缺货，2021年下单，市场价格最高涨至5万元/吨。在过去的几个月里，市场价格几乎每天都在上涨。

图1：中国PLA市场价格走势（单位：万元/吨）

1、为什么PLA耐高温聚乳酸在市场上如此炒作？

发起的“禁塑令”是最根本的原因，其次是PLA产品的性能。

中国货车“塑料袋”能否迎来可降解塑料的好日子？ “正如文章中提到的，可降解塑料有很多，其中PLA是我国可降解塑料领域最具代表性的，其中规模**，材料性能最一致。在生物降解材料中，PLA是最成熟的降解塑料，技术最成熟，分解速度和效率最全面。石油基降解塑料，PBS聚酯降解塑料。比较典型的产品有PBAT，PBS，PBA，PBSA等。这些降解塑料堆肥仅在接触特定微生物时才会分解，分解速度，尤其是腐烂速度，略逊于PLA。

图2：主要生物降解塑料的性能和应用比较

据数据，目前工业化的PLA产能为7.5万吨/年，未来有望突破70万吨/年，合计近80万吨/年。不过，这些新增产能大部分需要从2020年底开始释放，部分产能是长期计划，可能会被取消。它还提供了对当前PLA市场价格上涨的一些猜测。

2、PLA市场价格飞涨的同时，生产企业是否获得了巨额利润？

查阅了很多资料，因为PLA的生产技术有一定的门槛，很难找到可靠的生产成本信息。

PLA有两种制造工艺。一种是乳酸直接脱水缩聚的一步法。该方法的优点是单体转化率高，工艺简单，无需中间纯化，成本低。主要问题是产品的分子量和分布困难。难以控制和获得高分子量聚合物。目前，仅采用国内同济大学技术的同济大学采用一步法生产聚乳酸，并不是一种成熟的制造工艺方法。

另一种制造工艺称为两步法，由乳酸生产丙交酯，丙交酯开环聚合生产聚乳酸。这种方法可以得到分子量和微观结构可调节的聚乳酸，但丙交酯开环聚合法需要丙交酯提纯步骤，生产工艺长，成本较高。目前，世界主要的聚乳酸生产设备主要采用丙交酯开环聚合工艺，也是目前较为成熟的生产工艺。该方法的核心是丙交酯生产和开环过程。也是制约国内聚乳酸产能快速扩张的核心技术壁垒。

目前，中国最具代表性的PLA生产企业是海正生物，由海正集团与中国长春应用化学研究所合资成立，年产1.5万吨乳酸-聚乳酸生产线，在建产能3万吨。海正生物的聚乳酸是从乳酸到丙交酯再到自己生产的聚乳酸的工艺流程，具有完整的产业链结构。

意识到PLA的生产成本有两条计算路径。一种是通过独特的两步乳酸生产工艺实现的。这条路径必须支撑完整的上下游产业链，这也是成本最低的。生产路径。据相关数据显示，产业链完整的PLA生产企业，最低成本可控制在13000元/吨左右，正常成本可控制在15000至16000元/吨。

第二种是由乳酸或丙交酯聚合而成的PLA。这种方法是根据外提乳酸计算的，按照目前最新的乳酸市场价格计算，PLA的制造成本达到3万元/吨左右。因此，这种方法也是 PLA 成本最高的制造方法。

根据两种生产成本的计算，虽然目前市场价格为5万元/吨，两种计算路径的成本差异很大，但仍有巨大的生产利润。其中，PLA全产业链的生产利润有望达到3万吨/吨左右。按照外提乳酸的生产工艺，生产利润将达到2万元/吨。

请记住，这个成本只考虑原材料和加工成本，不考虑财务成本、折旧成本和管理成本。

无论如何，在政策引导下，由此产生的PLA价格飞涨，生产企业获得了丰厚的利润。仅在几年前，人民币价格就长期维持在1300万元至150万元/吨的区间内。认为，PLA有能力替代PP、PE、PVC等石油基树脂材料。市场可以接受这种飞行PLA吗？